Необходимость испытания разъемов жгута проводов в солевом тумане.Будь то аксессуары для жгутов проводов, такие как разъемы, клеммы, зажимы или жгуты проводов в сборе, испытание DV не может обойти испытание в солевом тумане.При движении легкового или грузового автомобиля места расположения разъемов жгута проводов могут соприкасаться с брызгами воды на шины, особенно после снега в северные зимы, где соль используется для ускорения таяния снега на дороге.Эти соединители обычно требуют испытания в солевом тумане для проверки их коррозионной стойкости.
Стандартом проверки жгута проводов в солевом тумане является проверка надежности контактного сопротивления, а не проверка внешнего вида.Эти соединители часто используются с уплотнениями для повышения устойчивости к солевому туману.
Испытание разъема жгута проводов в солевом тумане в соответствии со стандартом.
IEC 60068-2-11:1981 «Испытания электрических и электронных изделий на воздействие окружающей среды. Часть 2. Метод испытаний Ka: Метод испытания в соляном тумане»
GB/T 2423.17-2008 «Испытания электрических и электронных изделий на воздействие окружающей среды. Часть 2. Испытание методом испытания Ка: Метод испытания в солевом тумане»
IEC 60068-2-52:2017 «Испытания на воздействие окружающей среды, часть 2: Методы испытаний. Испытание Kb: соляной туман, чередующийся раствор (хлорида натрия)»
GB/T 2423.18-2012 «Экологические испытания, часть 2: метод испытаний, тест Kb: солевой спрей, чередующийся раствор (хлорида натрия)»
Какие разъемы должны быть протестированы в солевом тумане?Среда соляного тумана в основном используется в военных, специальных транспортных средствах и на море.Как правило, испытание в соляном тумане проводят в камере для испытаний в соляном тумане с 5% раствором соли, а время воздействия составляет 48-96 часов.
Солевой туман вызывает сильную коррозию многих материалов и, как было показано, вызывает отказ многих систем покрытия разъемов, включая покрытия из драгоценных и недрагоценных металлов.При испытании в соляном тумане соединители, которые изначально были пригодны для условий применения, не выдержат испытания во время испытания.Цель испытания в солевом тумане — оценить характеристики продукта, а не повредить его.Испытание в солевом тумане разъемов, подходящих для морской среды.Атрибутами испытания в солевом тумане в основном являются проверка внешнего вида, проверка веса и измерение сопротивления.
Какие продукты не нужно тестировать в солевом тумане?
Для защищенных зон транспортных средств (например, кабин) испытания в солевом тумане в таких условиях не требуются.В этих применениях для нанесения покрытий из драгоценных металлов распространенными механизмами отказа являются пористая коррозия и коррозионная ползучесть, которые оцениваются с помощью испытаний MFG (поток смешанного газа HCl, SO2, H2S и т. д.).Для контактной поверхности покрытий из неблагородных металлов основным механизмом разрушения является фреттинг-коррозия, которая оценивается с помощью испытаний на вибрацию и высокочастотное циклирование температуры и влажности.
Испытание в солевом тумане консервированных изделий разъемных клемм.
Многие компании используют солевой туман для осмотра поступающих луженых изделий клемм разъемов и контроля их внешнего вида.
Испытанные соединители могут вообще не подвергаться воздействию соли или морской среды при использовании, и эти продукты, вероятно, будут устанавливаться в защищенной среде, где использование соляного тумана не показывает соответствия фактическому применению.
На поверхности самого луженого изделия имеется оксидная пленка, основным механизмом разрушения которой является фреттинг-коррозия после примерки.В этом случае испытание в солевом тумане не имеет ничего общего с механизмом его отказа.Даже если оксидный слой на поверхности почернеет после испытания в солевом тумане, при фактическом использовании сопрягаемая клемма все равно может легко оттолкнуть оксидную пленку и войти в контакт с чистым оловом внутри, образуя металлическое соединение.
Испытание в соляном тумане не имеет коэффициента ускорения, а 48 часов солевого тумана не показывают, сколько лет продукт прослужит при определенных условиях.
Оборудование для испытаний на экологическую надежность.
Оборудование для испытаний на экологическую надежность широко используется при постоянной температуре, постоянной влажности, изменении температуры, изменении температуры и влажности, испытании в солевом тумане от сырья, на уровне компонентов, на уровне печатной платы / модуля, для полной электроники машины, электроприборов, электроэнергии и т. д. товары.Испытание в смешанном газе, испытание на старение озоном, ускоренное УФ-испытание на старение, испытание на старение с ксеноновой лампой, испытание на коррозию с диоксидом серы, испытание на высокогорье при низком давлении, испытание на уровень водонепроницаемости IPX1～8, испытание на пыль/песок, испытание на падение, испытание на возгорание, полусинусоидальное испытание Ударное испытание с ускорением волной / трапецеидальной волной, испытание на синусоидальную / случайную вибрацию, испытание на моделирование аварии, испытание на падение, испытание на прочность на растяжение, испытание на усталость, испытание на землетрясение, ускоренное старение и скрининг напряжения и другие механические и механические испытания окружающей среды, климатические экологические испытания и комплексный проект экологических испытаний.
Время публикации: 30 сентября 2022 г.